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Exemples d'applications: – Dômes de toitures – Hublots demi sphériques type sous marin Méthode Une plaque de plastique (souvent acrylique transparent) est bridée sur un cadre dont les bords sont de forme circulaire. Un système de chauffe porte la plaque de plastique à une température suffisamment élevée pour être thermoformée. Les procédés du formage : le chauffage | thermoformage : information sur le thermoformage plastique. De l'air comprimé est injecté sous cette plaque dans un caisson étanche. En dosant plus ou moins la quantité d'air insufflée, on obtient une bulle parfaite de la taille souhaitée. Le plastique est refroidi en conservant le maintien d'air. Avantages: -Qualité exceptionnelle du rendu optique puisque sans contact avec un outillage -Demande peu d'investissement -Possibilité de réaliser de fortes épaisseurs -Etirement régulier de la matière Inconvénients: -Technique difficile à régler sur machine
Il est ultra résistant aux chocs et aux températures et est utilisé pour les pièces de sécurité, les pare brises de moto…Difficile à former, le moule doit être très chaud pour éviter que la matière ne fige. Le polycarbonate peut-être peint soudé et collé. PE (polyéthylène) Opaque, il est disponible en standard chez les distributeurs ou en fabrication spéciale. Très bonne résistance chimique et au frottement. Utilisé pour les pièces mécaniques (plateaux de découpe et de manutention). PETG (Polyéthylène Téréphtalate) Transparent, lisse et brillant, il est disponible en standard chez les distributeurs ou en fabrication spéciale. Il offre une très bonne transmission lumineuse et se forme très facilement. Le PETG peut être peint, soudé et collé. Thermoformage par Bullage | Le Thermoformeur thermoformage industriel des plastiques paris région parisienne ile de france. Utilisé dans la PLV, enseignes, capots alimentaires…. PMMA (Polyméthacrylate de Méthyle) Plus connu sous le nom de Plexiglass, il offre un grand choix de coloris et d'aspects. La technique utilisée pour la transformation est le pliage ou le formage.
Cette méthode, en combinaison des ventilateurs, peut accélérer le temps de refroidissement jusqu'à 30%. Des unités de contrôle de température sont également disponibles afin de réguler la température pour que le moule soit consistant pendant la période de refroidissement. Découpage et finitions Une fois que la partie formée est refroidie et retirée de la machine, l'excès de matériel doit être enlevé. Les perforations, encoches et échancrures peuvent être percées dans le formage. Thermoformage avantage et inconvenient truth. D'autres procédés d'après-formage incluent la décoration, l'impression, le renforcement ou encore l'assemblage. Il existe différentes méthodes d'ébavurage pour couper le produit fini de la feuille. Le type d'équipement le plus adapté dépend largement du type de coupe, de la taille du produit, du taux d'étirage, de l'épaisseur du matériau, et de la quantité de production requise. Les pièces fines sont généralement coupées sur un découpe-presse automatique – connu sous le nom de presse à rouleaux. Télécharger la newsletter 1 - Outillage (version anglaise) Télécharger la newsletter 2 - Télécharger la newsletter 3 - Matériaux et applications populaires Télécharger la newsletter 4 - Méthodes de découpage Télécharger la newsletter 5 - Créer un moule en résine Télécharger la newsletter 6 - Outillages positifs / négatifs Télécharger la newsletter 7 - Montage des moules et outillages Télécharger la newsletter 8 - Cadres de réduction Télécharger la newsletter 9 - Taille et placement des outillages Télécharger la newsletter 10 - Vide et trous d'aspiration pendant le thermoformage