Les machines de découpe au jet d'eau offrent également une grande précision de coupe grâce à la pression constante générée par le jet d'eau. De plus, les matériaux ne subissent aucune déformation thermique, car ils sont découpés à froid. La découpe au jet d'eau réduit aussi les travaux de finition et d'amélioration des découpes. En effet, les bords sont satinés après l'usinage. Les différents procédés de découpe au jet d'eau La découpe au jet d'eau varie en fonction du procédé utilisé. Les techniques les plus répandues sont la découpe à l'eau pure et la découpe abrasive. La découpe à l'eau pure Ce procédé de découpe est utilisé pour la découpe de matériaux tendres tels que la mousse, le papier, le plastique, le tissu, ainsi que les produits alimentaires. Cette technique consiste à utiliser un puissant jet d'eau pure à haute pression pouvant atteindre les 4000 bars afin de découper les matériaux. La découpe à l'eau pure est surtout courante dans l'industrie agroalimentaire pour couper par exemple des fruits, des légumes ou du fromage.
D'une manière générale, il existe deux techniques de découpe avec une machine de Découpe au jet d'eau. La première est la découpe à l'eau pure et est destinée à découper des matériaux à faible résistance. Ensuite, en fonction de la dureté des matériaux à découper, il est possible d'ajouter des éléments abrasifs à l'eau. Cette deuxième technique est appelée découpe à l'eau chargée. Dans la plupart des cas, le sable et le grenat sont les additifs les plus utilisés. Grâce à ces éléments, il est devenu facile de découper des matériaux résistants comme les matériaux métalliques, les pierres. Cependant, il faut noter que le diamètre du jet d'eau est généralement d'environ un millimètre. Cela constitue une contrainte pour la découpe d'une forme angulaire dont le rayon est inférieur à cette mesure. Dans ce cas, il est prudent d'expliquer la situation à un fabricant lors de l'achat de son matériel. Tout dépend certainement de l'objectif d'utilisation et des types de matériaux qui seront découpés.
La découpe abrasive La découpe au jet d'eau avec abrasif est destinée à la coupe de matériaux durs comme les métaux, le bois, la pierre, le verre, le marbre ou la céramique, d'une épaisseur pouvant aller jusqu'à 600 mm. Ce procédé consiste à mélanger un abrasif granulaire au jet d'eau sous pression, ce qui augmente la puissance de coupe. En effet, cette technique multiplie par 1000 la puissance de découpe. Les particules utilisées en tant qu'abrasifs sont essentiellement du grenat ou plus rarement de l'olivine. Elles sont rajoutées au jet d'eau au niveau de la tête de découpe. Le jet d'eau permet ensuite de rediriger les particules abrasives vers les points de coupe afin d'obtenir une découpe parfaite et sans défaut.
Comment choisir la bonne machine de découpe au jet d'eau? Il y a quelques éléments à prendre en compte avant de choisir une machine de découpe au jet d'eau. En ce sens, le but de l'utilisation est d'une importance capitale, car le fonctionnement de chaque modèle peut en dépendre. Les modèles existants varient également par les performances de leur vitesse de coupe calculée en mm/min. Ceux qui peuvent couper un matériau résistant en peu de temps peuvent servir une bonne productivité. Il est également nécessaire de choisir la machine de découpe au jet en fonction des nuisances sonores générées, car lors de son utilisation, elle peut générer des bruits allant jusqu'à 90 décibels. Le modèle le moins polluant est en effet à privilégier afin d'éviter les nuisances sonores et de contribuer à la préservation de l'environnement. Par ailleurs, il existe actuellement des fabricants de référence qui proposent des dispositifs de Découpe Jet d'eau moins polluants, économiques et dotés d'un algorithme spécifique permettant d'obtenir une découpe de différentes formes.
Une note à garder en mémoire sera la résistance de la matière. La pression du jet d'eau ne sera pas la même. D'où l'importance de programmer parfaitement à l'avance le jet. La technique de la découpe jet d'eau est assurément un moyen pour toutes les entreprises qui souhaitent améliorer leur ligne de production. Par son intermédiaire, vous avez en votre possession un allié de taille pour améliorer constamment votre production. Lors de la découpe, la fusion de la qualité et de l'esthétique vous prouvera de sa grande efficacité. Un avantage certain pour votre entreprise Pourquoi penser à utiliser le procédé de la découpe au jet d'eau? En tant que dirigeant d'entreprise, il est important de toujours assurer un maximum de nouvelles technologies pour répondre à une concurrence toujours plus féroce. Très rapidement, vous constaterez que ce procédé est révolutionnaire. En utilisant un moyen écologique, vous allez repenser totalement votre manière de voir les énergies renouvelables. Utiliser cette source d'énergie est d'une grande efficacité.
Les vitesses de découpe programmées dépendent de trois paramètres: la nature de la matière (métal, plastique, caoutchouc, mousse, etc.. ), son épaisseur (de 1 à 200 mm) et la qualité de découpe souhaitée (rugosité de la tranche). L'eau acheminée de la pompe par la canalisation inox arrive à la tête de découpe avec une pression proche de 4000 bars. Elle passe ensuite au travers d'une buse en saphir ou en diamant percée d'un trou dont le diamètre varie de 0, 1 à 0, 5 mm en général. Le diamètre du trou de la buse conditionne le débit du jet d'eau et donc sa puissance. Il est donc possible, avec une même pression dans le réseau d'eau de 4000 bars, de faire varier la force du jet en sortie en changeant le type de buses. La force du jet doit impérativement être adaptée au type de matière découpée: pour une découpe de métal, il sera utile de monter une buse avec un diamètre de perçage important, de manière à avoir un débit maximum, tout en venant ajouter une poudre abrasive en sortie de jet (l'eau et l'abrasif venant se mixer dans une chambre de mélange).