– Qualité de souplesse. – Sensible à l´oxydation. – On doit donc les entretenir plus régulièrement ou laisser la patine s'installer. En France, on les retrouve sous la dénomination XC suivie de la teneur en carbone en dix millièmes de pour cent ex: XC75 (nouvelle dénomination DHN7) pour de l'acier à 0, 75% de carbone. Pour les normes américaines, il suffit de remplacer XC par 10 (ex: 1075). Récapitulatif normes aciers oxydables acier extrêmement résistant, notamment employé pour les couteaux de combat. Pouvoir de coupe en retrait par rapport à d'autres. acier semi oxydable et de bon tranchant, mais difficile à polir. acier carbone extra dur, souvent utilisé pour les lames courtes. acier économique, tout en offrant de bonnes performances. Les aciers inoxydables (stainless = sans tâches), vulgairement appelés inox sont des alliages qui résistent à la corrosion par l´ajout le plus souvent de chrome (au minimum 13%). D'autres éléments peuvent être ajoutés, notamment le nickel qui améliore les propriétés mécaniques en général et la ductilité (capacité d'un matériau à se déformer plastiquement sans se rompre) en particulier, et d'autres éléments comme le molybdène ou le titane qui améliorent la stabilité de l'alliage pour des températures autres qu'ambiante, ainsi que des éléments à hauts points de fusion comme le vanadium et le tungstène accompagné en général d'une augmentation de la teneur en chrome, pour obtenir la résistance aux hautes températures au contact d'une flamme (aciers réfractaires).
Des aciers de qualité pour des couteaux artisanaux hauts de gamme ACIER AU CARBONE FORGÉ OU ACIER INOXYDABLE? A CHAQUE COUTEAU SON UTILITÉ ET DONC UN ACIER DIFFÉRENT QUELQUES NOTIONS: L'acier est l'élément constitué de fer et de carbone qui sert à fabriquer les couteaux. Ce que l'on attend d'un acier en coutellerie est principalement sa dureté qui va déterminer la qualité du tranchant de la lame et sa résistance à l'usure. Un autre facteur important est la résilience, c'est le bon compromis entre la souplesse et la dureté d'une lame. Le Carbone: Il apporte la dureté à la lame et donc son pouvoir tranchant. Au plus le taux de carbone est élevé, au plus la qualité de coupe est excellente. Le Chrome: Il apporte la résistance à la corrosion, donc l'inoxydabilité. A partir de 13% de Chrome un acier est dit inoxydable. En plus d'améliorer la résistance à la corrosion, le chrome améliore également la trempe et la résistance à la traction. En revanche contrairement à l'inox, les lames carbones nécessitent d'être soigneusement séchées et graissées après usage pour éviter l'oxydation.
Très apprécié au moyen-âge, le wootz était exporté; il a fait la réputation des armes blanches utilisées au Proche-Orient pendant les croisades… D'où le nom de « Damas », désignant un acier assez proche visuellement du wootz. Le damas Pour fabriquer un damas, plusieurs aciers de duretés différentes sont empilés: le bloc obtenu est étiré, parfois torsadé, replié sur lui-même… Ces opérations se répétant jusqu'à obtenir plusieurs centaines de couches. Un traitement à l'acide, qui va creuser superficiellement les couches d'acier tendre affleurant à la surface de la lame, permettra de révéler des lignes et motifs plus ou moins géométriques. Remarque: ne pas confondre une lame « damassée », ce dont il est question ici, avec une lame « damasquinée ». Le damasquinage est une technique d'incrustation d'une matière dans une autre, dans un but purement décoratif. Le faux damas Contrairement au « vrai damas », artisanal, le « faux damas » s'obtient par un laminage industriel des différentes couches d'acier.
2°) Les aciers inoxydables. L'acier inoxydable est principalement un alliage de fer et de chrome contenant plus de 11% de chrome. On distingue les aciers suivants: 1. Les aciers austénitiques: Ils contiennent de 18 à 20% de chrome et de 8 à 10% de nickel. Non-magnétiques, ils ne seront donc pas attirés par un aimant. Les plus utilisés sont de types 18/8 ou 18/10 (AISI 304). Grâce à sa contenance en nickel, cet acier est le seul qui puisse donner toute garantie de résistance à la corrosion. Il est utilisé pour la fabrication des couverts haut-de-gamme en acier inoxydable. 2. Les aciers martensitiques: Ils contiennent de 10 à 18% de chrome et peuvent être trempés (c. à. d. durcis). Il s'agit du type d'acier le plus utilisé pour la fabrication des couteaux (AISI 420). En effet, pour obtenir des couteaux de bonne qualité, la lame doit être trempée afin de garantir un tranchant efficace et durable, sans toutefois attaquer la faïence ou la porcelaine. Cet acier est le moins résistant à la corrosion.
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