Pages pour les contributeurs déconnectés en savoir plus L' Équipe de voltige de l'Armée de l'air ( EVAA) est une unité de l' armée de l'air française créée en 1968. Sa mission est de représenter le savoir-faire de l'armée de l'air lors des meetings aériens et des compétitions internationales. Elle fait partie des ambassadeurs de l'Armée de l'air au même titre que la Patrouille de France et le Rafale Solo Display [1]. Alors qu'avant guerre les voltigeurs tels Michel Détroyat ou Marcel Doret déplaçaient les foules lors des meetings aériens, après la guerre, la voltige aérienne semble ne plus intéresser et il faut attendre quelques années avant que des concours se mettent en place. Ainsi les premiers championnats de France sont organisés à Saint-Yan en 1954 puis les premiers championnats du monde à Bratislava en 1960. Entre 1962 et 1964 l' ALAT monte son équipe de voltige pour participer aux compétitions individuelles et en patrouille, l'Armée de l'air apparaît comme la grande absente [2].
L'Équipe de Voltige de l'Armée de l'Air concourt au championnat de France de voltige aérienne qui se déroule à Châteauroux (Indre) du 16 au 23 septembre 2020. Pour l'occasion le capitaine Alexandre Orlowski s'est prêté au jeu de l'interview, afin de présenter la formation. "Les équipes de présentation de l'Armée de l'air sont composées de la Patrouille de France, qui est du vol en formation à huit alphajet, et de l'Équipe de Voltige de l'Armée de l'Air, qui représente l'aviation légère et sportive. " Le capitaine Alexandre Orlowski règle les derniers préparatifs avant son envol. Crédit photo: Armée de l'air. Alexandre Orlowski, commandant de la formation "Depuis tout petit, j'avais une passion pour l' aéronautique et pour tout ce qui vole dans le ciel et dans l'espace. " Après avoir réussi les sélections et suivi une formation de trois ans, Alexandre Orloswki a été breveté pilote de chasse. Il a ainsi pu piloter des avions comme le mirage 2000-5 ou encore l' alphajet. C'est en 2011 qu'il rejoint l' Équipe de Voltige de l'Armée de l'Air "parce que la voltige aérienne était un domaine qui [l]'intéressait. "
Afin de combler cette lacune, en 1967, le général Maurin, chef d'état-major de l'Armée de l'air et Pierre Messmer, ministre des Armées, décident de créer l' Équipe de voltige aérienne avec pour mission de représenter la France et l'Armée de l'air lors des manifestations aériennes et compétitions internationales [3]. La décision est entérinée par l'instruction ministérielle datée du 24 octobre 1967. Celle-ci voit effectivement le jour le 1 er mars 1968 sur la base de Salon-de-Provence [4]. Elle rejoint ainsi la Patrouille de France pour constituer les Équipes de présentations de l'Armée de l'air (EPAA) [5]. Les trois premiers pilotes, le capitaine Robert Baudoin, l'adjudant Daniel Héligoin et le sergent-chef Jacques Lejouan, volent alors sur des Stampe SV4 empruntés au Service de la formation aéronautique [6]. La première représentation publique a lieu sur la base aérienne de Salon-de-Provence le 25 avril 1968. En juin, le sergent Lejouan remporte une première victoire pour l'EVA. Mais, début 1969, les problèmes techniques s'accumulent sur les Stampe qui sont par ailleurs dépassés dans le domaine de la voltige [3].
En d'autres termes, comprendre les différences entre l'acier laminé à chaud et à froid permet aux concepteurs et aux ingénieurs d'obtenir de meilleurs résultats et au meilleur prix possible. La principale différence entre les aciers laminés à chaud et les types d'acier laminés à froid réside dans l'un des processus. Comme vous pouvez l'imaginer, le « laminage à chaud » désigne les opérations lorsque l'acier est chaud. Le « laminage à froid » fait référence aux opérations effectuées à ou près de la température ambiante. Bien que ces techniques affectent les performances et l'application globales, elles ne doivent pas être confondues avec les spécifications officielles et les nuances d'acier concernant la structure métallurgique et les cotes de performance. Les aciers de différentes qualités et propriétés peuvent être laminés à chaud ou à froid, y compris les aciers au carbone de base et autres aciers alliés. Acier laminé à chaud Pour traiter l'acier laminé à chaud, les fabricants commencent par une grande dalle rectangulaire, ou brame.
Contrairement à la galvanisation à chaud, un revêtement formé de zinc pur, aucun alliages. La surface est lisse. Ouvrages d'art ne se posent pas ici. Sens de galvanisation Directement après la galvanisation, la surface est brillante et argentée, après un certain temps cela est décolorée grise. Sont des connexions formées avec l'oxygène et le dioxyde de carbone de l'air. La phase gris sombre de l'oxyde de zinc et le carbonate de zinc. Cette évolution est souhaitée, tandis que la résultante d'une alimentation en air réduit la rouille blanche contient beaucoup d'hydroxyde de zinc et est indésirable. Pour éviter la formation de rouille blanche dans le climat maritime dure, par exemple, pièces galvanisées doivent également être protégés. Pour toutes les méthodes de galvanisation un effet spécial est exploitée, qui est produite lorsque des métaux nobles unschiedlich sont connectées électriquement avec l'autre. Dans le cas corrode le métal de base et empêche la corrosion du métal précieux. On parle d'une anode sacrificielle.
L'électro-galvanisation utilise un équipement électrolytique pour placer la pièce dans la solution contenant du sel de zinc après dégraissage et décapage, et connecter le pôle négatif de l'équipement électrolytique; placez une feuille de zinc sur le côté opposé de la pièce à usiner pour vous connecter au pôle positif de l'équipement d'électrolyse, allumez l'alimentation et utilisez le courant pour passer du pôle positif au pôle négatif dans le sens directionnel, puis une couche de zinc sera être déposé sur la pièce. La différence des produits finis galvanisés: la surface de la galvanisation à chaud n'est pas aussi fine et brillante que celle de l'électrozingage, mais l'épaisseur de la couche de zinc est souvent plusieurs fois supérieure. Les performances anti-corrosion sont également quelques fois meilleures que l'électro-galvanisation. Le revêtement de la galvanisation à chaud est plus épais, généralement de 45 à 100 microns. Il peut également être recouvert d'une couche de zinc plus épaisse selon les utilisateurs'; exigences, et le revêtement a une meilleure capacité anti-corrosion.
à ce moment-là, le simple refroidissement à l'air sera recommandé. Ces circonstances et pratiques peuvent être nécessaires afin de prévenir la distorsion ou encore pour les surfaces destinées à la peinture post-galvanisation. Inspection finale Une inspection visuelle et une mesure de l'épaisseur de la couche sont faites pour s'assurer que la galvanisation rencontre les normes de galvanisation internationales. Un certificat de conformité est disponible sur demande. Note générale: Afin de maintenir une efficacité et une performance optimales, nous effectuons une vérification régulière de tous les bains de trempage, des procédures et des équipements de vérification.