Programme de maintenance conditionnelle: é tapes préliminaires (2) a. Création des spectres de référence La première étape consiste d'abord à enregistrer systématiquement un spectre de référence pour tous les points de mesure créés dans le programme. Il s'agit d'une procédure nécessaire pour réaliser dans l'avenir une comparaison de spectres entre un spectre nouvellement acquis et son spectre de référence. Codification équipement maintenance informatique. La comparaison des spectres facilite beaucoup l'identification des défauts. C'est pourquoi lorsqu'une réparation est effectuée sur un équipement, vous devez enregistrer un nouveau spectre de référence reflétant la nouvelle condition de la machine. b. Collecte des données La prise de mesure périodique représente l'étape fondamentale du processus de surveillance des machines. En effet, la collecte des données permet de suivre l'évolution de la vibration sur tous les points de mesure. L'intervalle de mesure est déterminé par différents critères tels que la priorité attribuée à une machine par la production, son temps de fonctionnement quotidien, l'importance des coûts de réparation potentiels, etc.
b. Inventaire et sélection des équipements La personne responsable de l'implantation doit habituellement procéder à un inventaire complet de toutes les machines tournantes faisant partie des secteurs de l'usine inclus dans le programme. Il reviendra aux responsables de la production des secteurs de sélectionner les équipements selon les priorités. Un équipement est jugé critique quand sa défaillance entraîne une perte de production importante, un risque pour la sécurité du personnel ou des travaux de réparation majeurs. Codification équipement maintenance du. c. Choix du type de maintenance Une fois la sélection établie, les équipements sont étudiés de façon à choisir la méthode de maintenance la plus appropriée à chacun d'entre eux. Vous pouvez utiliser pour ce faire l'algorithme présenté à la figure suivante. Algorithme du choix de la méthode d'entretien: d. Création des dossiers Pour chaque machine classifiée en maintenance conditionnelle, un dossier doit être créé. Vous devriez y retrouver les spécifications de tous les composants de même qu'un historique des travaux ou des modifications effectués sur la machine.
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Vous pouvez identifier un équipement à l'aide de son code ou de son code à barres. Cette double codification permet par exemple d'identifier un équipement avec un code fonctionnel et avec son code d'inventaire (via le code à barres). Ces deux codes doivent être uniques. L'utilisation d'un lecteur de codes à barres, avec une douchette ou Coswin Nom@d, permet d'optimiser la saisie (diminution des erreurs de frappe et du temps de saisie). L'utilisation des code à barres requiert la génération d'un code unique pour chaque équipement. Du matériel de codification déniché en quelques clics - SAV 35. Remarque Le code alphanumérique sera affiché et imprimé dans les rapports avec la description correspondante. Cependant, pour saisir des données telles que le feedback OT pour un équipement, il est nécessaire de saisir le code alphanumérique de chaque équipement. Code à barres de l'équipement. Sélectionnez dans le combo-box la méthode de génération du code à barres de l'équipement souhaitée. 0. Code équipement Le code à barres prend la même valeur que le code équipement saisi.
1. Programme de maintenance conditionnelle: é tapes préliminaires (1) Les étapes préalables à l'implantation d'un programme de maintenance conditionnelle incluent toutes les tâches rattachées à l'identification des équipements et des points de mesure comme vous pouvez le voir à la figure ci-après. Il est recommandé de débuter avec un petit groupe de machines (ou machine stratégique). Une période de rodage d'une durée de 3 à 6 mois permet de s'assurer que la structure du programme est adéquate avant d'étendre la surveillance par la mesure des vibrations à un plus grand nombre d'équipements. La figure ci-après vous montre les étapes à franchir avant même d'entreprendre la première mesure de vibration. Gérer la maintenance des installations électriques dans sa GMAO. Organigramme des étapes préliminaires: a. Codification des équipements La plupart des usines disposent déjà d'un système de codification pour identifier leurs équipements. Le système en place devra possiblement être modifié dans le but de permettre une identification adéquate de tous les points de mesure inclus dans le programme de surveillance.
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