LE PLUS GRAND CHOIX DE COUTEAUX DE CUISINE JAPONAIS DE FRANCE Découvrez la gamme de couteaux japonais Tamahagane 3-ply special steel - Pakkawood handle: Tamahagane 3-ply special steel - pakkawood handle Avec une lame composée de 3 couches d'acier, un centre en acier VG5 et des flancs en SUS 410, ce couteau est parfaitement conçu pour répondre à vos besoins de découpe. Son manche en pakkawood fait de lui un couteau de cuisine japonais particulièrement robuste. Sa forme ellipsoïdale offre une prise en main agréable, confortable et assure une découpe réalisée en toute sécurité.
Le tamahagane ( 玉鋼? ) est la fraction de qualité supérieure de la loupe métallique issue du tatara, le bas fourneau traditionnel japonais. Des meilleurs morceaux du tamahagane est issu l' acier traditionnel utilisé dans la fabrication des sabres japonais [ 1]. En 2008, il est essentiellement produit dans la préfecture de Shimane. Production [ modifier | modifier le code] [ modifier | modifier le code] Le minerai de fer extrait au Japon se présente généralement sous la forme de gravier ou de sable fin noir. LES COUTEAUX DE CUISINE JAPONAIS TAMAHAGANE. Le mot 砂鉄 ( satetsu? ) peut désigner toutes les formes de minerai, il est cependant plus employé pour désigner le sable ferrugineux. Le minerai, produit de l'érosion de couches naturelles, s'est déposé au fond des cours d'eau et s'y est mélangé avec d'autres sédiments. On le trouve principalement en bord de mer, dans les marais et au fond ou près des cours d'eau. Le satetsu se reconnaît à sa couleur allant du rouge au noir. Il ne contient que 1% de fer pur. Autrefois, le minerai de fer était séparé des autres sédiments en le faisant passer dans des canaux où l'eau était brassée.
Si des ferons passent par là, ils auront sans doute des commentaires éclairés... de Baptor » Dim 10 Oct 2010 18:40 Avant de proposer des réponses, pourquoi poses-tu cette question? Quel est son but? Sache que l'acier traditionnel est un acier mauvais. Il nécessitait de nombreux traitements pour aboutir à quelque chose de convenable mais surtout de régulier. Après, partir d'un acier mauvais et devoir le feuilleter rien que pour l'homogénéiser avant de commencer à travailler: pourquoi pas, mais alors autant le faire complètement et acheter du minerai, et le fondre soi-même. Le tamahagane - Bushidô. Il sera traditionnel et moins cher. Si tu recherches des informations, un livre plutôt bien fait et abordable est celui de Gilles Bongrain, nommée le Katana. Il part du minerai jusqu'au traitement final et l'entretien le long de sa vie. Baptor Messages: 199 Inscription: Ven 19 Mar 2010 19:11 Localisation: Savoie / Paris / Provence de BDelor » Dim 10 Oct 2010 23:08 Baptor a écrit: (... ) pourquoi pas, mais alors autant le faire complètement et acheter du minerai, et le fondre soi-même.
On extrait le fer pur du satetsu dans le tatara (bas fourneau traditionnel de la forge – 1. 50m de large, 1. 10m de haut, 4. 50m de long) par réaction d'oxydoréduction: à proximité du charbon de bois et de l'oxygène introduite par les soufflets, le fer chauffé à très haute température (1200 à 1500°) se combine au carbone pour donner de l'acier. Il faut compter 5 jours pour de travail pour obtenir du tamahagane: 1 jour est dédié à la construction des parois du four, de 30cm d'épaisseur en argile. 3 jours sont dédiés à la réduction. On fait d'abord brûler pendant 30 min du charbon de pin (du bois de châtaignier est parfois utilisé), sur lequel on dépose un lit de sable. On recouvre à nouveau d'une couche de charbon pour faire brûler le tout pendant trois heures. Ce procédé est réitéré pendant trois jours. Vente de couteaux japonais Tamahagane Gamme San - Pakka Wood. Les impuretés se liquéfient grâce à la haute température et sont drainées via des orifices dans le four. La taille des morceaux de charbon joue un grand rôle. Le bois qui est préalablement fendu (opération appelée sumiwari), permet de contrôler la température du four.