PIECES INJECTEES EN PLASTIQUE Fabricants de plastiques injectés IMA met à la disposition de tout client qui souhaite trouver une solution, grâce à l'injection de plastiques, la possibilité de développer l'intégralité de votre projet. Un service complet qui passe par une ingénierie de processus qui inclut la phase de conception du prototype, la fabrication du moule, le contrôle exhaustif de la qualité des pièces, la production en série et se termine par la livraison du produit fini au client. Expérience et conseil pour la conception de pièces Nous offrons notre expérience dans chacun des projets, en fournissant des conseils sur l'ensemble du processus de fabrication, de la conception des pièces à la fabrication des moules ou des pièces et à leur fabrication. Pièces plastiques injectors dans. Nous fournissons des conseils techniques sur chacun des projets pour chaque pièce en choisissant la matière première la plus appropriée, sa conception, la fabrication ou l'adaptation des moules en fonction des spécifications techniques proposées par le client.
Le polyéthylène (PE) Extrêmement polyvalent, il est le plastique le plus répandu dans le monde. En effet, le polyéthylène représente à lui seul un tiers de la fabrication de pièces en matériaux de synthèse et la moitié des emballages plastiques produits à échelle internationale. Sa structure est simple et se décline en version basse densité ou haute densité, afin de s'adapter au cahier des charges de la pièce thermoplastique à produire. À la fois souple et résistant, on le trouve bien souvent dans les pièces d'ustensiles alimentaires ou de jouets. Le polypropylène (PP) Le polypropylène est l'un des principaux matériaux de synthèse employés en moulage par injection plastique. Coradin - Pièces plastiques injectées pour la cosmétique et la pharmacie. C'est en effet une matière relativement bon marché, présentant une bonne résistance à la fatigue et à la flexion, mais aussi recyclable. Une fois moulé et refroidi, ce thermoplastique est rigide, résistant aux produits chimiques et imperméable. Sa polyvalence et sa compatibilité avec la plupart des machines et outillages d'injection en font un choix privilégié si ses caractéristiques sont recherchées pour les pièces en plastique à produire.
ANALYSER SON BESOIN Il s'agit ici de se poser les bonnes questions pour que la matière plastique choisie soit adaptée au besoin. Utilisation Il est certain qu'une pièce plastique utilisée dans un mécanisme ne subira pas les mêmes contraintes qu'une simple pièce d'ornement. Voici donc quelques pistes de réflexion pour vous aider à définir votre besoin: Quelle sera l'application de la pièce? Pièce d'aspect (esthétique) ou technique (fonctionnelle) Où la pièce plastique va-t-elle être utilisée? Pièce plastique: Platex SA spécialiste de l'injection plastique. : intérieur, extérieur, environnement Quand allons-nous utiliser le produit? l'hiver, l'été, la nuit, le jour… Comment le produit va t'il être utilisé: Ponctuellement, régulièrement, en continue Durée de vie Les caractéristiques de la matière plastique évoluent dans le temps. Plus la durée de vie augmente, plus les contraintes admissibles diminuent. Définir la durée de vie de son produit est indispensable pour réaliser un choix avisé concernant le type de plastique à injecter. Environnement Les facteurs extérieurs tels que les composés chimiques, la température, l'exposition aux UVs ou encore l'électricité auront tous un impact sur la durabilité d'un plastique.
Quelles matières plastiques sont utilisées pour l'injection plastique? En plasturgie, la fabrication de certaines pièces, techniques ou non, consiste à injecter dans un moule une matière plastique déformable afin de lui en donner la forme exacte après refroidissement, durcissement et démoulage. Conception des pièces plastiques injectées. Voici un tour d'horizon des principales matières plastiques en injection employées pour du moulage plastique ou du surmoulage de haute précision. Ces matériaux de synthèse sont classés par grandes catégories, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères. Les matières thermoplastiques en moulage par injection En moulage par injection, les matières thermoplastiques sont les plus répandues, qu'il s'agisse de concevoir des prototypes à l'unité ou de la réalisation de pièces en petites séries ou en grandes séries, c'est pourquoi on parle souvent d'injection thermoplastique. La presse à injecter et le moule avec empreinte représentent l'outillage principal permettant de transformer des matières thermoplastiques sous forme de granulés ou de liquide en pièces moulées solides.
Voilà ce que nos clients produisent À l'aide d'exemples concrets, nous vous montrons ici comment vous pouvez maîtriser des exigences strictes et obtenir une productivité maximale avec la technique du moulage par injection ARBURG. Vous pouvez aussi sélectionner de manière ciblée uniquement des pièces injectées d'un secteur ou correspondant à un procédé. R-Rycle: gobelet Malheureusement, aucun descriptif n'est disponible. Pièces plastiques injectors en. plus d'infos... Brosse à dents Le moulage par injection polycomposant est un procédé présentant une grande importance pour la conception de la pièce et des exigences élevées en matière de processus de production. Les brosses à dents dans le domaine Health Care sont un excellent exemple: Une combinaison de matériaux spécifique permet en une seule étape la création de pièces en plastique de grande qualité dotées d'une surface Soft Touch. Roues de panier inférieur Le nouveau système Reverse-Cube de Foboha pour presse ALLROUNDER CUBE ARBURG améliore la qualité, accélère jusqu'à 40%, montage inclus, le temps de cycle comparé à deux presses à injecter séparées et permet une économie considérable de coûts et de place.
Garantir un ratio solidité/poids à vos commerciaux. Déployer rapidement vos actions promotionnelles. Pourquoi devriez-vous acheter de la PLV à base de plastiques injectés? La fabrication de produits PLV plastique injecté est rentable pour les grandes séries. Le seuil à partir duquel l'intérêt économique existe varie en fonction de la taille de la pièce. Pour les PLV de petite dimension, ce seuil est autour de 20 000 unités. Pour les PLV de plus grand format (étagères), c'est partir de 5000 pièces. Les applications de la PLV injection plastique Les hautes densités des plastiques d'aujourd'hui offrent une réelle sécurité. Les pièces ont une très bonne tenue mécanique. De ce fait, vous pouvez prévoir un emploi répété dans le temps. Pièces injectées - Plastil. Vos PLV en plastique injecté sont fonctionnelles, mais aussi élégantes. Esthétiquement, elles s'intègrent dans tout type d'entreprise, d'espace de vente, d'exposition. Voici quelques exemples d'applications de PLV injection plastique: Panneaux simples ou rembordés.
Le tube de réaction de nos appareils est embouti par thermoformage afin d'obtenir une arrivée d'eau tangentielle la plus hydrodynamique possible. Ainsi nous imprimons une trajectoire spiralée à nos bulles, augmentant ainsi considérablement la longueur du circuit de remontée de celles-ci. La sortie d'eau des PS se situe en bas du réacteur, ce qui génère un courant vertical de haut en bas ( véritable flux inverse), qui va freiner la montée des bulles vers la surface d'où augmentation du temps de contact air / eau dans l'appareil. - Ecumeur Aquavie PS500 - COMMENTAIRES - Ecumeur Aquavie PS500 - Auteur: LeClown. Poste le 06 Juillet 2002 e 20:09 - materiel: Ecumeur Aquavie PS500 Coupelle trop petite, ne permet pas de partir une semaine en vacance. Ecumeur aquavie ps700 tds. Manu Auteur: Gobi. Poste le 09 Juillet 2002 e 10:49 - materiel: Ecumeur Aquavie PS500 Exact, la coupelle est trop juste. Pour palier à cela, j'utilise un petit tuyau à air qui traverse la coupelle et permet au surplus de s'écouler. Sinon, il fait prafaitement son travail, c'est un bon écumeur pour les volumes indiqués.
Le tube de réaction de nos appareils est embouti par thermoformage afin d'obtenir une arrivée d'eau tangentielle la plus hydrodynamique possible. Ainsi nous imprimons une trajectoire spiralée à nos bulles, augmentant ainsi considérablement la longueur du circuit de remontée de celles-ci. La sortie d'eau des PS se situe en bas du réacteur, ce qui génère un courant vertical de haut en bas ( véritable flux inverse), qui va freiner la montée des bulles vers la surface d'où augmentation du temps de contact air / eau dans l'appareil. Ecumeur aquavie ps700 sewing machine. - Ecumeur Aquavie PS700 - COMMENTAIRES - Ecumeur Aquavie PS700 - Auteur: catseye. Poste le 16 Avril 2003 e 15:52 - materiel: Ecumeur Aquavie PS700 Il tourne actuellement avec une maxijet 1200l/h, efficacité moyenne, car pompe pas assez puissante. J'ai tenté d'équiper la eheim 1060, mais elle est beaucoup trop forte, même en mettant l'écumeur en externe ou en ralentissant la pompe. Auteur: Gerard. Poste le 06 Mai 2003 e 09:09 - materiel: Ecumeur Aquavie PS700 j'ai remplacé une 1060 Eheim par une 1250 de la même marque et l'adéquation est tout à fait bonne.
qui a dit comme d'habitude? lol En effet, perso j'ai un ps700 et c'est bon pour mon 330 litres net mais pas plus... alex27 Posté le 18/8/2005 à 08:23 - sujet: Aquavie ps700 ou ati si tu peux avoir un ATI pour 1500L vas y!! Moi je tourne avec un PSP 2000 sur mon 1040L et ça me va très bien! Choix ecumeur pour mon 350l urgent cause ancien cassé : l'écumeur. Posté le 18/8/2005 à 10:51 - sujet: Aquavie ps700 ou ati merci pour vos réponses. C'est parti, je garderai l'ati.
Ces modèles d'écumeurs conviennent donc parfaitement aux aquariums contenant des poissons de grande taille. Performance Lors de la conception de la gamme PS nous avons mis l'accent sur deux points essentiels afin d'obtenir un écumage optimal: la longueur du circuit et le temps de remontée des bulles dans l'écumeur, d'où la mise en place de deux systèmes. Eau de mer naturel , est ce possible ? : forum Eau de mer. Le tube de réaction de nos appareils est embouti par thermoformage afin d'obtenir une arrivée d'eau tangentielle la plus hydrodynamique possible. Ainsi nous imprimons une trajectoire spiralée à nos bulles, augmentant ainsi considérablement la longueur du circuit de remontée de celles-ci. La sortie d'eau des PS se situe en bas du réacteur, ce qui génère un courant vertical de haut en bas ( véritable flux inverse), qui va freiner la montée des bulles vers la surface d'où augmentation du temps de contact air / eau dans l'appareil.
Dans chaque aquarium, il y a production de déchets. Les poissons transforment une grande partie de leur nourriture en ammonium/ammoniaque et protéines, elles-mêmes décomposées en acides-aminés et tissus divers. Afin que les poissons ne puissent s'intoxiquer par leurs propres déchets, ces derniers doivent être retirés du système ou transformés. La filtration biologique autorise une transformation des déchets en CO2, eau, nitrates, phosphates et sulfates. Malgré tout, le produit final s'accumule. L'écumage, ou procédé de flottation, permet de retirer ces protéines dissous du circuit de l'aquarium sans entamer un processus de décomposition bactérienne et sans production finale. Ecumeur aquavie ps700 price. Il en résulte une faible production de phosphates ou de nitrates. L'eau est beaucoup moins chargée en substances nocives, le potentiel redox se maintien à des valeurs plus hautes et les animaux sont en plus grande forme. Le filtre biologique réagit avec une relative inertie lors d'une soudaine charge organique (poisson mort ou surcharge de nourriture).
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Fiabilité Les écumeurs de la série PS sont équipés d'un système d'émulsion qui a fait ses preuves: le Venturi. Le Venturi Aquavie a été étudié de façon à produire des bulles d'une taille optimale ( entre 0. 5 et 0. 8 mm) pour une stabilité parfaite même en cas d'afflux massif de déchets organiques ( apport de pierres vivantes, mortalité, nourrissage trop important). Ces modèles d'écumeurs conviennent donc parfaitement aux aquariums contenant des poissons de grande taille. Performance Lors de la conception de la gamme PS nous avons mis l'accent sur deux points essentiels afin d'obtenir un écumage optimal: la longueur du circuit et le temps de remontée des bulles dans l'écumeur, d'où la mise en place de deux systèmes. Le tube de réaction de nos appareils est embouti par thermoformage afin d'obtenir une arrivée d'eau tangentielle la plus hydrodynamique possible. Ainsi nous imprimons une trajectoire spiralée à nos bulles, augmentant ainsi considérablement la longueur du circuit de remontée de celles-ci.